如何有效控制模具成本？
發布時間：2017-10-13
模具開發中怎樣有效控制或是降低模具的開發成本，一直是許多模具廠家以及其客戶所考慮的問題，就拿遍地的深圳塑膠模具廠來說，同一個產品，給不同的廠家報價，其結果肯定是大相徑庭，不得不讓人咂舌，模具的成本控制很大一部分決定著模具的價格。在保證質量的前提下，能夠將模具開發制造成本降到**，別人不賺錢的模具能做到賺錢，這是所有河北注塑模具廠**的競爭力。想要降低模具成本就得多方面考慮能夠影響模具成本的要素有哪些。影響模具成本的要素包括：制品的合理設計、制品的設計變更、模具設計是否完善、模具的試模次數、模具材料和標準件的采購，其中有一部分是合理成本，有部分是屬于可控成本。
河北注塑模具制品的合理設計是影響模具成本的**要素。假如制品設計得不合理，對模具企業來說，是怎么一個情況，那是一場災難。比如說，有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
塑膠模具廠經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了。假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購，這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更，現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整機裝配，及時修正產品的3D，手板制作比模具修改可是更費時費力，應當**限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。
模具設計的合理性和可加工性也是決定模具價格的一大因素，一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠**設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。一個較重要，較有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以**限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。其實模具設計中應盡量避免設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。
很多河北注塑模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的。所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區，塑膠模具廠要盡量避免模具反復無效的試模。模具設計時應經過充分的集體評審，以免模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，致使模具成本超過預算。
有些塑膠模具廠為了接訂單，前期進行**的價格戰，再到模具制造中偷工減料，以求能抽出應有的利潤，可想模具質量必定是大**扣的，其中包括模具的加工方式以及鋼料，零配件的采購，更可悲的是許多模具廠家一邊在要求以**的成本做出塑膠模具，一邊又在模具出現問題后推卸責任。無論是產品開發商還是模具制造廠都應該清楚的認識，一份價格一分質量，只有在明確質量要求并保證質量的前提下，通過合理的方式來控制或是降低模具成本，壓縮成本肯定是不可行的。
