齒輪加工常用的幾種方法：插齒、滾齒、磨齒、剃齒及珩齒的相關(guān)說明分別如下，供參考了解。

1、插齒

當(dāng)加工雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪時，由于兩輪之間的距離很小，所以不能用成形銑或滾齒加工；插齒加工就是在這種情況下，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐而創(chuàng)造出來的。

插齒刀就是一個在牙齒上磨出前、后角而產(chǎn)生了刀刃的齒輪，插齒時要求插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動，同時強(qiáng)制性的要求插齒刀和齒坯之間嚴(yán)格保持著一對漸開線齒輪的嚙合關(guān)系。

2、滾齒

滾齒可直接加工8～9級精度齒輪，也可用作7級以上產(chǎn)品的粗加工及半精加工，可以獲得較高的運(yùn)動精度。

滾齒加工生產(chǎn)率高、應(yīng)用廣?？煽醋鳠o嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。

3、磨齒

磨齒加工也是利用強(qiáng)制性的漸開線嚙合原理來展成加工或利用精密的漸開線齒形靠模來仿形加工。

4、剃齒

在一個精確的用高速鋼制成的斜齒輪的齒面上，沿漸開線方向開槽形成刀刃，并將它淬硬后，就形成了剃齒刀；

然后將滾、插后齒面留有一定余量的加工齒輪，強(qiáng)制它們按一定速比嚙合；

這時由于剃齒刀與加工齒輪的齒面上沿齒寬方向有相對滑動，剃齒刀的刀刃可以加工齒輪齒面上所留的余量逐漸的刮削掉；

因?yàn)樘挲X刀的漸開線齒形是精確的，所以能夠修刮出比滾、插更準(zhǔn)的齒形，齒面光潔度也提高了。

5、珩齒

齒輪淬火后，難免要變形而使產(chǎn)品精度下降，另外齒面也留有黑皮，這時再用剃齒刀是刮不動的，所以就得改進(jìn)刀具，用金剛砂磨料和加進(jìn)環(huán)氧樹脂等材料澆鑄或熱壓成斜齒輪，即珩磨輪來代替剃齒刀加工淬火后的齒輪，就是珩齒加工。

珩齒時機(jī)床的各種運(yùn)動和剃齒時完全一樣，它們之間的差別就是刀具不同。

以上就是齒輪加工的常用方法說明，包括但不僅限于，如有更多疑問或相關(guān)需求，可向一同齒輪公司免費(fèi)咨詢。